|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007
|
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Технические условия
Часть 1
ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБАМ КЛАССА А
ISO 3183-1:1996
Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for pipelines - Technical delivery conditions - Part 1: Pipes of requirement class A
(IDT)
|
|
Москва
Стандартинформ
2008
|
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартовРоссийской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») и Институтом нефтегазовых и химических технологий Самарского государственного технического университета (СамГТУ) на основе аутентичного перевода международного стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарнымпредприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «Стандартинформ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии от 19 декабря 2007 г. № 381-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3183-1:1996 «Промышленность нефтяная и газовая. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия поставки. Часть 1. Трубыкласса A» (ISO 3183-1: 1996 «Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for pipelines - Technical delivery conditions - Part 1: Pipes of requirement class А»). Внесено дополнение в приложение Н для удобствапользования стандартом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международногостандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международныхстандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которыхприведены в дополнительном приложении I
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемоминформационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячноиздаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) илиотмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячноиздаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация,уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - наофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сетиИнтернет
Содержание
|
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
3.1 Общие положения
3.2 Виды труб и сварки
4 Обозначения стали
5 Информация, предоставляемая потребителем
6 Производство
6.1 Производство труб
6.2 Холодное экспандирование
6.3 Материал
6.4 Термическая обработка
6.5 Сварка концов рулонного или листового проката для спирально-шовной трубы
6.6 Контроль
7 Технические требования
7.1 Общие положения
7.2 Химический состав
7.3 Механические свойства
7.4 Металлургические требования
7.5 Внешний вид, несовершенства и дефекты
7.6 Размеры, масса и допуски
8 Испытания и контроль
8.1 Типы документов по контролю и испытаниям
8.2 Контроль продукции потребителем
8.3 Сохранение документов
8.4 Контроль химического состава
8.5 Контроль механических и технологических характеристик
8.6 Гидравлические испытания
8.7 Контроль размеров и массы
8.8 Визуальный контроль
8.9 Неразрушающий контроль
8.10 Методы испытаний и результаты
8.11 Аннулирование результатов химических, механических и технологических испытаний
8.12 Повторные испытания
9 Маркировка труб и муфт
9.1 Общие положения
9.2 Расположение маркировки
9.3 Последовательность маркировки
9.4 Маркировка пакета труб
9.5 Длина
9.6 Муфты
9.7 Маркировка клеймами
9.8 Маркировка резьбы
9.9 Соответствие резьбы
9.10 Маркировка предприятия-обработчика труб
10 Защитные покрытия
Приложение А (обязательное) Технические требования к сварке отрезков труб
Приложение В (обязательное) Технология ремонтной сварки
Приложение С (обязательное) Муфты
Приложение D (обязательное) Дополнительные требования
Приложение Е (обязательное) Размеры оправок для испытания образцов на изгиб в направляющих
Приложение F (обязательное) Контроль продукции потребителем
Приложение G (обязательное) Качество изготовления, визуальный контроль и устранение дефектов
Приложение Н (справочное)Соответствие обозначений сталей в различных стандартах
Приложение I (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам
Библиография
|
Введение
При подготовке серии международных стандартов ИСО 3183 Технический комитет был единодушен вжелании избежать определения качества трубопроводов, имеющих специфическое применение.
Однако комитет признал, что существует несколько основных уровней качества.
Во-первых, комитет признал необходимость обеспечить основной уровень качества по стандартуANSI/API Spec. 5L [1], соответствующий трубам класса А, который рассматривается в ИСО 3183-1.
Во-вторых, многие потребители предъявляют дополнительные требования к трубам, которые используют,например, для магистральных трубопроводов. Такие дополнительные требования соответствуют трубамкласса В, которые рассматриваются в ИСО 3183-2.
В-третьих, имеются некоторые особые требования к применению, которые в свою очередь содержат оченьвысокие требования к качеству и испытаниям. Такие требования соответствуют классу С и рассматриваются вИСО 3183-3.
Выбор класса требований зависит от многих факторов: характеристик транспортируемой среды, рабочихусловий, правил проектирования и любых установленных законом требований, которые должны учитываться.
Поэтому настоящий стандарт не дает никаких подробных рекомендаций. Окончательный выбор классатребований на трубы в соответствии с областью применения полностью определяет потребитель.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Технические условия
Часть 1
Требования к трубам класса А
Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 1. Requirements for class A pipes
|
Дата введения - 2008-06-01
1 Область применения
Настоящий стандарт определяет технические условия поставки бесшовных и сварных труб изнелегированных и легированных (кроме нержавеющих) сталей, соответствующих по качеству и требованиямк испытаниям уровню класса А.
Настоящий стандарт распространяется на трубы для транспортирования и распределения горючих и негорючих сред (включая воду) в нефтяной и газовой промышленности.
Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы, в т.ч. высокопрочные с резьбой и муфты к ним,высокопрочные и особо высокопрочные с гладкими концами, а также трубы с раструбами.
Требования к размерам резьбы и резьбовым калибрам, соглашения о практике измерения, техническиеусловия и сертификация калибров, а также инструменты и методы контроля резьбы приведены в стандарте [2]и применимы к продукции, на которую распространяется настоящий стандарт.
Требования к химическому составу сталей групп прочности L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390,L415, L450, L485, L555 и промежуточных от L290 и выше для труб, на которые распространяется настоящий стандарт, приведены в таблице 2.
Для труб нормального и специального исполнений с гладкими концами, как показано в таблицах 8 и 9, атакже для труб с резьбой номинального размера больше 12 (таблица 6) обозначения размера относятся кнаружному диаметру. Для всех остальных труб обозначения размеров соответствуют номинальным размерамтруб. Если заданы ограничения на размер трубы (или диапазон изменения размера), то они соответствуютнаружному диаметру, за исключением тех случаев, когда они являются номинальными. Такие предельныезначения и диапазоны наружного диаметра также относятся к соответствующим номинальным размерам(7.6).
Примечание - Обратите внимание на определение бесшовной трубы в 3.2.2.1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 404:1992 Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки
ИСО 1027:19831) Гамма-дефектоскопические индикаторы качества изображения для неразрушающегоконтроля. Принципы и идентификация
1) Действует ИСО 19232-1:2004.
ИСО 2566-1:1984 Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 1. Стальуглеродистая и низколегированная
ИСО 4200:1991 Стальные трубы с гладкими концами, сварные и бесшовные. Общие таблицы размеров имасс на единицу мерной длины
ИСО 4948-1:1982 Стали. Классификация. Часть 1. Классификация сталей на легированные инелегированные по химическому составу
ИСО/TR 4949:19892) Наименование стали на основе буквенных символов
2) Действует ИСО/TR 4949:2003.
ИСО 6761:1981 Трубы стальные. Разделка концов труб и фитингов под сварку
ИСО 6892:19843) Материалы металлические. Испытание на растяжение
3) Действует ИСО 6892:1998.
ИСО 6929:1987 Продукты из стали. Определение и классификация
ИСО 7500-1:19864) Материалы металлические. Проверка статических одноосных испытательных машин.Часть 1. Машины для испытания на растяжение
4) Действует ИСО 7500-1:2004.
ИСО 8491:19865) Материалы металлические. Трубы (отрезки). Испытание на изгиб
5) Действует ИСО 8491:1998.
ИСО 8492:19866) Материалы металлические. Трубы. Испытание на сплющивание
6) Действует ИСО 8492:1998.
ИСО 10474:1991 Сталь и стальные изделия. Документы о контроле
API Bull 5A2-19927) Рекомендуемая методика по резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных,насосно-компрессорных и магистральных труб
7) Действует API RP 5А3:2003/ИСО 13678:2003.
API RP 5L3:19968) Проведение испытаний на разрыв падающим грузом труб для магистральныхтрубопроводов
8) Действует API RP 5L3:2003.
API Std 1104-19949) Сварка трубопроводов и оборудование для нее
9) Действует API Std 1104:2005.
АСТМ А 2910) Рекомендуемый порядок указания, какие места рисунков следует считать существенными вустановленных предельных значениях
10) Действует АСТМ А 29/А 29М-05.
АСТМ А 370:198911) Методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
11) Действует АСТМ А 370-05.
АСТМ А 751:199012) Методы испытаний, порядок их проведения и терминология для химического анализастальной продукции
12) Действует АСТМ А 751-01.
АСТМ Е 4198913) Методы проверки нагрузок испытательных машин
13) Действует АСТМ Е 4-03.
АСТМ Е 83:199014) Методы проверки и классификации экстензометров
14) Действует АСТМ Е 83-06.
ACM E, часть IX15) Нормы по котлам и сосудам высокого давления
15) Действует ACM E, часть IX-2004.
3 Термины и определения
3.1 Общие положения
Применимо к настоящему стандарту термины и определения по 3.2 должны рассматриваться как дополнительные или отличающиеся от тех, которые даны в ИСО 6929 для стальных изделий.
Кроме того, в настоящем стандарте:
- термин «изготовитель» (manufacturer) относится к фирме, компании или корпорации, ответственной замаркировку изделий и гарантирующей, что продукция соответствует стандарту. Изготовителем может бытькак трубопрокатный завод (pipe mill), так и обработчик (processor), изготовитель муфт и/или резьбы.Изготовитель отвечает за полное соответствие требованиям стандарта;
- термин «трубопрокатный завод» относится к фирме, компании или корпорации, которая изготовляет трубу на необходимом оборудовании;
-термин «обработчик» относится также к фирме, компании или корпорации, которая использует оборудование, производящее дополнительную обработку труб, изготовленных на трубопрокатном заводе.
3.2 Виды труб и сварки
3.2.1 Процесс сварки
3.2.1.1 Без наплавляемого металла
a) непрерывная сварка (continuous welding): Процесс формирования шва путем нагревания рулонногопроката в печи и механического сжатия сформированных кромок, при этом концы рулонного прокатасоединяются между собой в стык для обеспечения непрерывной их подачи на сварочный стан.
b) электросварка (electric-welding): Процесс формирования шва способом электросопротивления илиэлектроиндукционной сваркой, при котором края свариваемых изделий механически сжаты, а тепло длясварки выделяется за счет сопротивления электрическому току.
3.2.1.2 С наплавляемым металлом (with filler metal)
a) электродуговая сварка под флюсом (submerged arc-welding): Процесс сварки, при котором соединениекромок происходит при нагреве их электрической дугой или дугами и металлическим электродом безпокрытия. Дуга и расплавленный металл при сварке защищаются слоем гранулированного плавкого материала (флюса). Сжатие не используют, и часть или весь наплавленный металл обеспечиваетсяэлектродом.
b) дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (gas metal arc-welding): Процесссварки, при котором соединение кромок происходит при нагреве их дугой или дугами между непрерывнорасходуемым электродом и изделием. Защита осуществляется внешней подачей газа или газовой смеси.Сжатие не используют, и наплавляемый металл подается электродом.
3.2.2 Виды труб
3.2.2.1 бесшовная труба (seamless pipe): Трубное изделие без сварного шва, изготовленное способомгорячего деформирования, за которым может следовать холодная обработка для получения требуемой формы,размеров и свойств.
Примечание - Литые трубы в настоящем стандарте не рассматриваются.
3.2.2.2 труба с непрерывным сварным швом (continuous welded pipe): Труба с одним непрерывнымпродольным швом, описанным в 3.2.1.1, перечисление а) (этот вид трубы - труба печной сварки).
3.2.2.3 электросварная труба (electric-welded pipe): Труба с одним продольным швом, изготовленнаяспособом электросварки, описанным в 3.2.1.1, перечисление b).
3.2.2.4 сварная труба с продольным швом, сваренным под флюсом (longitudinal seam submerged arc-welded pipe): Труба с одним продольным швом, изготовленная способом автоматической дуговой сварки подфлюсом, который описан в 3.2.1.2, перечисление а).
3.2.2.5 труба, изготовленная способом дуговой сварки в среде защитного газа (gas metal arc-weldedpipe): Труба с одним продольным или спиральным швом, изготовленная способом автоматической дуговойсварки в среде защитного газа, описанным в 3.2.1.2, перечисление b).
3.2.2.6 труба, изготовленная комбинированной сваркой в среде защитного газа и под флюсом(combination gas metal arc-and submerged arc-welded pipe): Труба с одним продольным или спиральным швом,изготовленная комбинацией способов сварки, описанных в 3.2.1.2, перечисления а) и b).
3.2.2.7 труба с двумя швами, сваренными под флюсом (double seam submerged-arc welded pipe): Труба сдвумя продольными швами, изготовленная способом автоматической дуговой сварки под флюсом,описанным в 3.2.1.2, перечисление а).
3.2.2.8 труба с двумя швами, сваренными в среде защитного газа (double seam gas metal arc-weldedpipe): Труба с двумя швами, изготовленная способом дуговой сварки металлическими электродами в средезащитного газа, описанным в 3.2.1.2, перечисление b).
3.2.2.9 труба с двумя швами, сваренными в среде защитного газа и под флюсом (double seamcombination gas metal arc-and submerged arc-welded pipe): Труба с двумя продольными швами, изготовленнаякомбинацией способов сварки, описанных в 3.2.1.2, перечисления а) и b).
3.2.2.10 труба со спиральным швом, полученным дуговой сваркой под флюсом (helical seam submergedarc-welded pipe): Труба со спиральным швом, изготовленная способом автоматической дуговой сварки подфлюсом, описанным в 3.2.1.2, перечисление а) (этот тип трубы также известен как спирально-шовная труба).
3.2.3 Типы сварных швов
3.2.3.1 шов, полученный электросваркой (electric weld): Продольный сварной шов, полученный способом электросварки, описанным в 3.2.1.1, перечисление b).
3.2.3.2 шов, полученный дуговой сваркой под флюсом (submerged arc-weld): Продольный илиспиральный шов, полученный способом дуговой сварки под флюсом, описанным в 3.2.1.2, перечисление а).
3.2.3.3 шов, полученный дуговой сваркой в среде защитного газа (gas metal arc-weld): Продольныйсварной шов, целиком или частично полученный способом непрерывной дуговой сваркой в среде защитногогаза, описанным в 3.2.1.2, перечислении b).
3.2.3.4 стыковочный шов рулонного или листового проката (strip/skelp end weld): Шов, соединяющийконцы рулонного или листового проката между собой.
3.2.3.5 соединительный шов (jointer weld): Сварной шов, соединяющий два отрезка труб.
3.2.3.6 прихваточный шов (tack weld): Шов, используемый для выравнивания примыкающих кромокперед сваркой заключительным швом.
3.2.4 Несовершенства и дефекты
3.2.4.1 несовершенства (imperfection): Нарушение непрерывности или неоднородность изделия,установленные методами, описанными в настоящем стандарте.
3.2.4.2 дефект (defect): Недостаток, исключающий приемку изделия в соответствии с настоящим стандартом.
4 Обозначения стали
Стали, приведенные в настоящем стандарте, обозначают в соответствии с таблицей 2, эти обозначенияотличаются от приведенных в ИCO/TR4949.
Примечание - В приложении Н приведены обозначения сталей по разным стандартам в сравнении с настоящим стандартом.
5 Информация, предоставляемая потребителем
— Все документы — Другие национальные стандарты — 23 Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения — ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Часть 1 ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБАМ КЛАССА А
В Госдуме заявили о новой мере поддержки для переживших стихийное бедствие
Правительство разработало новый законопроект о ликвидации незаконных свалок
Юрист Локтионова: на даче нельзя выращивать мак снотворный и ипомею трехцветную
Минстрой России: Москва стала самым комфортным для проживания городом России
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж