Государственный Стандарт Союза ССР
ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8220-85
Содержание
1. Основные параметры и размеры
2. Технические требования
3. Требования безопасности
4. Комплектность
5. Правила приемки
6. Методы испытаний
7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8. Указания по эксплуатации
9. Гарантии изготовителя
Информационные данные
|
Государственный Стандарт Союза ССР
Гидранты пожарные подземные
Технические условия
Undergroundfirehydrants. Specifications
|
ГОСТ
8220-85
(ВзаменГОСТ 8220-62)
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985г. № 2831 срок действия установлен
с 01.01.87
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на пожарные подземные гидранты, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525-61 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499-71 и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Гидранты должны изготовлять в исполнениях У и Т, категории размещения 5, для атмосферы типа II по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15151-69.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Основные параметры и размеры гидрантов должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1.
Наименования параметров
|
Нормы
|
Рабочее давление Рр МПа (кгс/см2), не более
|
1 (10)
|
Внутренний диаметр корпуса, мм
|
125
|
Ход клапана, мм
|
24-30
|
Люфт шпинделя в опоре по оси, мм, не более
|
0,4
|
Высота гидранта Н, мм
|
500-3500
с интервалом через 250 мм
|
Число оборотов штанги до полного открывания клапана
|
12-15
|
Гидравлическое сопротивление в гидранте при H= 1000 мм, с2 · м-5, не более *
|
1,2· 103
|
Масса гидранта при Н = 1000 мм, кг, не более **
|
95
|
* Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты - не более 0,05 103 с2·м-5.
** Изменение массы на каждые 250 мм высоты - не более 10 кг.
|
(Измененная редакция, Изм. №1)
Черт. 1
1 - крышка; 2 - ниппель; 3 - корпус; 4 - штанга; 5 - шпиндель; 6 - седло; 7 - кольцо; 8 - -клапан
___________
* Размер для справок
Примечание к черт. 1 и 2. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию гидрантов.
Пример условного обозначения подземного пожарного гидранта высотой 500 мм в климатическом исполнении У для нужд народного хозяйства:
Гидрант 500 ГОСТ 8220-85
в исполнении У для экспорта:
Гидрант 500 УЭ ГОСТ 8220-85
в исполнении Т для экспорта:
Гидрант 500 ТЭ ГОСТ 8220-85
2. Технические требования
2.1. Гидранты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Гидранты, предназначенные для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в заказе-наряде внешнеторговой организации.
2.2. Основные размеры клапана должны соответствовать указанным на черт. 2.
Черт. 2
2.3. Конструкция корпуса гидранта должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2).
2.4. Гидрант в сборе должен обеспечивать:
герметичность при гидравлическом давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см2);
открывание и закрывание ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м (15 кгс·м) и давлении воды не менее 1 МПа (10 кгс/см2).
2.5. Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·104 Н (3·103 кгс).
2.6. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно быть более 100 см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.7. Диаметр сливного канала корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя, на выходе сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба G1/2-B по ГОСТ 6357-81.
2.8. Наружная резьба ниппеля - специальная по приложению к ГОСТ 7499-71.
2.9. Резьба шпинделя и гайки клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738-81.
2.10. Резьбы клапана должны быть метрическими по ГОСТ 24705-81 с полями допусков 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81.
2.11. Корпус гидранта и клапан должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.12. Шпиндель гидрата должны изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ 5632-72.
2.13. Резьбовую часть ниппеля должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
Конструкцией и креплением ниппеля гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения.
2.14. Кольцо клапана должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338-77.
Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77.
2.15. Отливки гидранта - по ГОСТ 26358-84. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му классу точности ГОСТ 26645-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.16. Седло клапана, посадочное место клапана должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.17. Лакокрасочное покрытие наружных поверхностей гидранта - по ГОСТ 9.032-74 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104-79. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402-80.
2.18. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки - 22×22 мм. Размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347-82. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 ... 38 НRСэ.
2.19. Полный срок службы гидранта - не менее 18 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.20. Вероятность безотказной работы за 200 циклов (цикл - полное открывание и закрывание) - нe менее 0,996.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.21. Крышка гидранта должна быть откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки.
2.22. Критерии отказов гидрантов:
проворачивание штанги в муфте;
проворачивание или смятие резьб (М 60×2; ТР 24×2; 6" сп);
неперекрытие сливного отверстия при полностью открытом клапане;
повреждение уплотнительного кольца, Т-образного уплотнения, резиновых прокладок;
проворачивание ниппеля;
поломка направляющих клапана в корпусе;
проворачивание бронзовой втулки в корпусе клапана;
срез заклепки в муфте;
срез шплинтов крепления ниппеля в штанге;
потеря герметичности;
отслоение цинкового покрытия посадочного места клапана или его полный износ в любом месте.
(Введен дополнительно, Изм. № 1)
3. Требования безопасности
Комментарии (1)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться