ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
РАСТВОРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ГОСТ
25328-82
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
З. Б. Энтин, канд. техн. наук
(руководитель темы); Е. Т. Яшина; К. В.
Краснова; Э. Н. Воронцова; Н. Е. Микиртумова
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В. И. Кущиди
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по делам строительства от 9 апреля 1982 г. № 93
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
РАСТВОРОВ Технические условия Masonry cement. Specifications | ГОСТ
25328-82 |
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от
9 апреля 1982 г. № 93 срок введения установлен
с 01.01. 1983 г.
Настоящий
стандарт распространяется на цемент, получаемый на
основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве
кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных
бетонов марок М150 и
ниже, к которым не предъявляются требования по
морозостойкости.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии
с требованиями
настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в
установленном порядке.
1.2. Цемент для строительных растворов - продукт, получаемый путем
совместного измельчения портландцементного
клинкера, гипса,
активных минеральных добавок и добавок-наполнителей.
1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны
соответствовать требованиям, предусмотренным в
стандартах или технических условиях на эти
материалы.
1.4. Добавки
1.4.1. Активные минеральные добавки - по нормативно-технической
документации.
Гранулированные
доменные пли электротермофосфорные шлаки - по ГОСТ 3476-74.
1.4.2. Добавки-наполнители
Кварцевый песок
с содержанием оксида кремния SiO2 не менее 90 %. Содержание
глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не
должно быть более 3 %.
Кристаллический
известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей - по
нормативно-технической документации.
1.5. Гипсовый камень - по ГОСТ 4013-74. Допускается применять фосфогипс и борогипс по нормативно-технической документации.
1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20 % массы цемента.
1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие
добавки, улучшающие
качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более
0,5 %, а гидрофобизирующих - не более 0,3 % массы
цемента.
1.8. Допускается вводить
в цемент воздухововлекающие
добавки в количестве до 1 % массы цемента.
1.9. Приизготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1 % массы цемента.
1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен
быть не менее 19,6 МПа
(200 кгс/см2).
1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а
конец - не позднее 12 ч от начала затворения.
1.12. Водоотделение цементного
теста, изготовленногопри В/Ц = 1,0, не должно
быть более 30 % по объему.
1.13. Образцы из цемента должны проявлять
равномерность изменения
объема при испытанииих кипячением в воде.
1.14. Тонкость помола цемента
должна быть такой, чтобы при
просеивании через
сито № 008 по ГОСТ 3584-73 проходило не менее 88 %
массы просеиваемой пробы.
1.15. Содержание ангидрида
серной кислоты SO3в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5 % массы цемента.
1.16. Содержание в
цементещелочных оксидов не должно быть более 2 % массы
цементе.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки
- по ГОСТ 22236-76.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382-73.
3.1.1. Содержание суммыщелочных оксидов рассчитывают по формуле R2О = Na2О + 0,658 К2О.
3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-76 -ГОСТ 310.3-76; ГОСТ 310.4-81.
3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO2, глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139-78.
3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей
методике.
3.4.1. Аппаратура
Фарфоровый
стакан вместимостью 1 л.
Металлический шпатель.
Технические весы.
Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.
3.4.2. Проведение испытаний
Отвешивают 350 г цемента и 350 гводы с точностью до 1 г.
Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем
цементного теста. Во время
опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.
Объем осевшегоцементного теста
отмечают через 4 ч после первого
отсчета.
Коэффициент водоотделения (объемный) вычисляют
по формуле
где а -
первоначальный объем цементного теста, см3;
в - объем осевшего цементного теста, см3.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и
хранение цемента осуществляют
по ГОСТ 22237-76.
5. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
5.1. Цемент для
строительных растворов должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем СССР.
В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило,
при температуре окружающей среды не ниже +10С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем
требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его
транспортирования в соответствии с требованиями ГОСТ 22237-76.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические
требования. 2 2. Правила
приемки. 2 3. Методы
испытаний. 2 4. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение. 3 5. Указание
по применению.. 3 6. Гарантии
изготовителя. 3 |
ттт
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться