АО Росгазификация
АО ГИПРОНИИГАЗ
головной научно-исследовательский и проектный институт
по использованию газа в народном хозяйстве
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
СП 42-102-96
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским и
проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО
«Гипрониигаз» и Уральским Научно-Исследовательским институтом трубной
промышленности АО «УралНИТИ».
2 СОГЛАСОВАНЫ
Госгортехнадзором России, письмо № 14-11/298 от 14.10.96 г.
3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России,
письмо № 13-500 от 31.07.96 г.
4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В
ДЕЙСТВИЕ АО Росгазификации, приказ № 48 П от 29.10.96 с 01.12.96
5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Г.
Голик, канд.
эконом.
наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И. Зубаилов; В.С.
Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; А.Б.
Каплан
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
СП 42-102-96
Содержание
Предисловие 1 Область применения 2 Общие требования 3 Выбор труб Приложение АТрубы,
изготавливаемые по ГОСТ 8731-74 / ГОСТ 8732-78 из слитка Приложение БСписок Российских
заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2 Приложение ВУглы
расположения сварного шва относительно плоскости гиба |
Дата введения 1 декабря
1996 г.
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствии
с системой нормативных документов в строительства (СНиП
10-01-94) в развитие СНиП
2.04.08-87*
в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков и
сельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных
предприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов
промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.
1.2 Требования настоящего СП
рекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых,
реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных,
надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем
«газопроводы»), сооружаемых на территории городов, поселков, сельских
населенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяется
действие СНиП 2.04.08-87*.
2
Общие требования
2.1 Для строительства газопроводов должны
применяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и
технических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 2.04.08-87*
и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ
10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержат
гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов
или технических условий, по которым они изготовлены.
2.2 Марка стали труб,
требования по ее химическому составу и степени раскисления должны
соответствовать требованиям СНиП
2.04.08-87*
и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.
3 Выбор труб
3.1 Трубы для систем газоснабжения
давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно в зависимости от
расчетной температуры наружного воздуха следует применять:
По таблице 1 - для наружных надземных и наземных
газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного
воздуха не ниже минус 40 °С, а также подземных и внутренних
газопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40 °С
независимо от района строительства;
По таблице 2 - для наружных надземных
и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой
наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также подземных газопроводов, стенки
которых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40 °С.
3.2 Диаметр трубы должен
определяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87*
и приниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых
труб.
3.3 Толщина стенки труб для
газопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87*
и СНиП
2.04.12-86
«Расчет на прочность стальных трубопроводов» и приниматься равной значению
ближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являются
минимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами.
Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможности
потребителя.
Для подземных газопроводов
следует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3
мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах.
3.4 Для газопроводов жидкой
фазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовные
трубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.08-87*
при условии прохождения 100 % контроля сварного шва неразрушающими физическими
методами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержать испытание
сварного шва на растяжение.
3.5 Для систем
газоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40 °С
включительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, из
углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ
380-88 или качественной по ГОСТ
1050-88.
3.6 Детали резьбовых
соединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливаться
из водогазопроводных (ГОСТ
3262-75) или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2 настоящего СП, с размерами
(толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом
нарезки. В случае применения тонкостенных труб для изготовления гнутых деталей
и деталей с резьбой, получаемой методом накатки, трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.
3.7 Допускается применять для
строительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые по
государственным стандартам или техническим условиям, утвержденным в
установленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы
зарубежного производства при условии, что они соответствуют требованиям СНиП 2.04.08-87*
и настоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна
определяться организацией - автором проекта.
3.8 Возможность применения
труб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 в соответствии с
государственными стандартами и техническими условиями, приведенными в настоящем
СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.
3.9 Механические свойства
основного металла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиям
государственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. В
случаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматривает
нормирования механических свойств металла труб, а также в случаях,
предусмотренных п. 3.7
настоящего СП, механические свойства основного металла труб, в зависимости от
способа их изготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.
3.10 Трубы по ГОСТ
8731-74, изготовленные из слитка разрешается использовать только при
условии 100 % контроля металла труб физическими методами. Данное требование
должно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых из
слитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложении
А.
3.11 Перечень заводов,
изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указан в приложении
Б.
Таблица 1
Стандарт или
технические условия на трубу | Марка стали, стандарт
на сталь | Наружный диаметр
трубы, мм | Толщина стенки трубы
газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2)
включительно | Завод-изготовитель
(порядковый номер согласно приложению
Б) |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
ПРЯМОШОВНЫЕ |
1 ГОСТ
10705-80 (группа В) ГОСТ
10704-91 | Ст2сп Ст3сп Ст4сп ГОСТ
380-88 08; 10; 15; 20 ГОСТ
1050-88 | 10 20 22 26 32 38 45 57 76 89 102 108 114 159 168 219 273 325 377 426 530 | 1,2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 3 3 4 4,5 4,5 4,5 5 6 6 6 | 10 5,9 2,5,9,10 4,9,10,11 2,9,11 1,9,11 2,9,11 1,2,4,5,9,10 1,4,5,7,9,10,12 4,5,7,9,10,12 7,9,10,12 9,10 1,5,7,9,10,12 1,4,10 4,10 1,4,10 4 4 4 4 4 |
2 ТУ 14-3-943-80 | Ст2сп Ст3сп ГОСТ
380-88 10, 20 ГОСТ
1050-88 17Г1С ГОСТ
19281-89 | 219 273 325 377 426 530 | 4,5 4,5 5 6 6 6 | 4 4 4 4 4 4 |
3 ГОСТ
20295-85 (тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой
частоты, тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой) | Ст2сп (К 34) Ст3сп (К 38) ГОСТ
380-88 08, 10 (К 34) 15 (К 38) 20 (К 42) ГОСТ
1050-88 17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) категорий 6-8 ГОСТ
19281-89 | 159 168 219 273 325 377 426 530 630 720 | 4,5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 | 4,10 4,10 4,10 4 4 4 4 4,13 4 4,13 |
4 ТУ 14-3-1399-95 | Ст3сп ГОСТ
380-88 10, 20 ГОСТ
1050-88 | 219 273 325 377 426 | 4,8 4,8 5 6 6 | 4 4 4 4 4 |
5 ГОСТ
10706-76 (группа В) ГОСТ
10704-76 | Ст2сп Ст3сп ГОСТ
380-88 17Г1С, 17ГС ГОСТ
19281-89 | 530 630 720 | 6 7 8 | 4,13 4 4,13 |
6 ТУ 14-3Р-13-95 | Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ
380-88 10, 20, ГОСТ
1050-88 | 20 21,3 25 26,8 32 33,5 40 42,3 48 57 60 76 89 102 108 114 159 | 2 2,8 2,5 2,8 2,5 3,2 2,5 3,2 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4 | 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 |
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
СПИРАЛЬШОВНЫЕ |
7 ГОСТ
20295-85 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой) | Ст2сп (К 34) Ст3сп (К 38) ГОСТ
380-88 08, 10 (К 34) 15 (К 38) 20 (К 42) ГОСТ
1050-88 17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) категорий 6-8 ГОСТ
19281-89 | 159 219 273 325 377 530 630 720 820 | 4,5 5 6 6 6 6 7 7 8 | 1 1 1 1 1 3 3 3 3 |
8 ГОСТ
8696-74 (группа В) | Ст2сп Ст3сп ГОСТ
380-88 08, 10, 20 ГОСТ
1050-88 17Г1С, 09Г2С ГОСТ
19281-89 | 159 168 219 273 325 377 426 530 630 720 | 4,5 4,5 4,5 4,5 5 6 6 6 6 7 | 1 1 1 1 1,3 1,3 1,3 3 3 3 |
9 ТУ 14-3-808-76 | 20 ГОСТ
1050-88 | 530 630 720 | 8 8 8 | 3 3 3 |
10 ТУ 33-350-92 с противокоррозионным покрытием по ТУ
102-176-85 и без него | Ст2сп (К 34) Ст3сп (К 38) ГОСТ
380-88 08, 10 (К 34) 15 (К 38) 20 (К 42) ГОСТ
1050-88 | 159 168 219 273 325 377 | 4,5 4,5 4,5 4,5 5 6 | 1 1 1 1 1 1 |
БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ |
11 ГОСТ
8731-74 (группа В и Г) ГОСТ
8732-78 | Ст2сп, Ст4сп ГОСТ
380-88 10, 20 ГОСТ
1050-88 09Г2С ГОСТ
19281-89 10Г2 ГОСТ
4543-71 | 45 57 76 89 102 108 114 127 133 159 168 219 273 325 377 426 530 | 3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 4 4 4,5 5 6 7 9 9 9 9 | 3, 9 3, 9, 11 3, 9, 11 3, 9, 11 3, 9 3, 9, 12*, 13 3, 9, 11, 12*, 13 3, 9, 11, 12*, 13 3, 9, 12*, 13 3, 9, 11, 12* 3, 9, 10, 12* 3, 9, 10*, 12* 3, 10*, 13* 3, 13* 3, 13* 3, 13* 13* |
12 ТУ 14-3-190-82 | 10, 20 ГОСТ
1050-88 09Г2С ГОСТ
19281-89 10Г2 ГОСТ
4543-71 | 57 76 89 108 114 127 133 159 168 219 377 426 | 3,5 3,5 3,5 4 4 4 4 4,5 5 6 9 9 | 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11, 13 9, 11, 13 9, 11, 13 9, 11, 13 9, 11 9, 11 9, 11 13 13 |
БЕСШОВНЫЕ
ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ |
13 ГОСТ
8733-74 (группа В и Г) ГОСТ
8734-75 | 10, 20 ГОСТ
1050-88 10Г2 ГОСТ
4543-71 | 10 20 22 26 32 38 45 48 57 60 76 102 108 | 1,2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 | 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9, 11 9 13 13 |
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ |
14 ГОСТ
3262-75 (черные, обыкновенные и легкие) | В соответствии с ГОСТ
3262-75 | 21,3 (Ду 15) 26,8 (Ду 20) 33,5 (Ду 25) 42,3 (Ду 32) 48,0 (Ду 40) 60,0 (Ду 50) 75,5 (Ду 65) 88,5 (Ду 80) 114,0 (Ду 100) | 2,5 2,5 2,8 2,8 3,0 3,0 3,2 3,5 4,0 | 2,5,7,8,9,10,12,13 2,4,5,7,8,9,10,12,13 2,4,5,7,8,9,10,12,13 2,4,5,7,8,9,10,12,13 2,4,5,7,8,9,10,12,13 2,4,5,7,8,9,10,12,13 4,7,8,9,10,12,13 4,5,7,8,9,10,12,13 5,7,8,9,10,12 |
Примечания: 1 Трубы по
пп.
11, 12 и 13 экономически целесообразно применять, как правило, для
газопроводов жидкой фазы СУГ. 2 Заводы-изготовители
труб по п. 11, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из
слитка. 3 Трубы по
п. 11 завода 3 применять как исключение из-за экономической
нецелесообразности. 4 Трубы по п. 14 с условным диаметром до Ду 32 мм включительно применять
для газопроводов только природного газа с давлением до 1,2 МПа (за
исключением вводов в здания давлением свыше 0,005 МПа), с условным диаметром
50 мм и более только для газопроводов природного газа низкого давления. |
Таблица 2
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться